焊烟净化器风机 焊接烟尘除尘器

装置：
■ 吸气臂
■ 下吸式切割台、侧吸式切割除尘装置
■ 除尘工作台（切割、打磨）
■ 组合式吸气罩
■ 除尘洁净房
■ 镀锌通风滑道及附件
■ 各种通风管道
■ 各种非标装置

适用工况：
设备适用多数烟尘收集场所，例如焊接、切割、打磨、抛光、喷粉、研磨、投料、抛丸、铸造、收尘等。

工作原理：
1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。
2、烟尘在风机风动力作用下，经过抽风管道，进入滤筒表面。由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被。
3、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。
4、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，或经烟囱高空排放。
5、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而。
6、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。时序控制是由事先设定好周期和频率的脉冲控制仪，自动进行启闭电磁阀门，开启压缩空气喷吹清灰。
7、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的集灰斗中。
8、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘*后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复粉尘的功能。当除尘器工作几分钟后，再次自动循环清灰再生工作。
10、可以选择智能变频电柜，随着开启吸口数量的多少，自动调整电机频率，自动调整风量的大小。
11、触摸屏+PLC的智能电柜，配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障，声光报警。
12、自动生成机组运行台账，排放**标自动报警，滤料需要更换自动报警，可以局域网联网运行，也可广域网远程联网，还可配合手机APP，随时了解运行信息。

工作原理：
车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入除尘器，烟尘在除尘器内被过滤滤芯阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理，在风机的作用下。净化后的达标气体由烟囱排出。
针对焊接工位数量多，工位变动频繁的情况，可以选择智能变频电柜，触摸屏+PLC的智能电柜，随着开启吸口数量的多少，自动调整电机频率，自动调整风量的大小。配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障，声光报警。
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