通常布袋除尘器较易出现的问题就是粉尘排放**标,难以达到所要求的布袋除尘效果。那么到底是什么原因导致的呢?小编总结主要有以下几点:
2、滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)
滤袋的使用占除尘器的维修费用大,高可达维修费的70%以上,其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式:
(2)烧毁
造成除尘器滤袋烧毁的原因,主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度**过滤袋的工作条件,*使滤袋硬性收缩,或融化产生破洞,以及废气中的火星流入,或粉尘发热,也可能使滤袋烧成孔洞,在选择滤袋时尤其重要。
如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度**以上,并避免水滴直接进入滤袋。
为防止火星进入除尘器,使滤袋受到烧损,可能采用预处理方法,比如:在滤袋的表面预覆一层保护层,可以采用高岭士,石灰石粉等。,同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
其实在的生产中,为重要的是设计,只有其在设计上面有所提升,才会真正彰显出一个产品的高质量。首先在产品的使用过程中,是不是能有队灰上的方便性就在于这方面,有些厂家在设计的时候,考虑到它的过滤器的拆卸,让它这方面的部件更加简单一些,而在用户使用的时候,因为内部的灰满需要拆卸,也就会让它的自身方便度有所提升。
所以,布袋除尘器是不是能满足用户的方便性要求,自然也就在于它的设计。而且在除尘的时候,是不是有高效率,也是会和设计相关的,虽然现在一家的生产商也都使用了分室的设计,但是分析上也有很大的不同,有些分室本身就没合理,不但*漏风,而且其中工作中也*反吹,所以在它的使用过程中,是不是能在这方面有很好的提升,也是需要符合用户要求的。
而且在布袋除尘器的工作过程中,是不是能降低设备的能耗,也和设计有关系,虽然高特能耗会和科技相关,但是在设备的设计上就存在着不合理的时候,自然就会增加它的能耗,之所以小厂家的设备能耗的用量会偏高一些,一个为和重要的原因就在于这里。还有一些设备因为设计上有先进性,能在设备不停机的情况下来进行过滤器的拍拆卸和更换,而其他的设备则没有这种性能,所以不管从哪个方面来看,设计也都是产品质量的重要因素。
布袋除尘器产品特点:
格蓝森环保提供的袋式脉冲除尘器,采用了JB/T8532-2008标准设计,其性能特点如下:
1、采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰,清灰能力强;
2、涨圈式滤袋口设计,密封效果好,装拆方便;
3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺,生产的滤袋框架强度、刚度高,无焊接毛刺,减轻了滤袋的机械磨损,延长使用寿命;
4、上揭盖安装检修方式,滤袋更换快捷方便;
5、DMC脉冲布袋除尘器采用PLC或**程序控制仪控制脉冲清灰,运行可靠,自动化程度高。
布袋除尘器应用范围:
布袋脉冲除尘器广泛用于水泥、冶金、电力、化工、木工、饲料、铸造等行业含尘气体的的净化和物料回收,是一种应用广泛的工业除尘器。
脉冲(pulse-jetbagSeriesDustFilter)是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器的特点:
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋采用多角形,减少了袋与的磨擦,了袋的寿命,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。脉冲布袋除尘器的选用:1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度较低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差**过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。